Корзина
19 отзывов
Приглашаем на выставку WASMA 23-25 октября 2018Подробнее
Оборудование для производства пакетов, пленки, переработки полимерных отходов.
+78002224061
Корзина

Продукты AMPACET для чистки и остановки оборудования

Введение:

Чистящая добавка 103476 и антиокислитель (антиоксидант) 100691 - многокомпонентные добавки, специально разработаны для этих целей и используются для ускорения процесса чистки экструдеров и литьевых машин (при смене материала, при смене цветов, при необходимости очистки оборудования, при остановке или консервации оборудования).

При регулярном использовании этих добавок увеличивается период работы оборудования без остановок, сокращается необходимость в проведении дорогостоящей и длительной по времени ручной чистки оборудования.

 

Зачем использовать чистящие добавки?

 

Использование чистящей добавки 103476 показывает уменьшение времени чистки от 30 до 50% (в зависимости от степени загрязнения оборудования и состава рабочей композиции). Особенно эффективна добавка при удалении нагара и цветных остатков в цилиндре экструдера (рисунок 1) и в каналах головки экструдера.

Рисунок 1.

Нагар на шнеке экструдера.

 

Лабораторные испытания Ampacet показали следующие результаты:

 

Без добавки

С 103476

Количество добавки  103476 (кг)

-

0.5

Количество полимера (кг)

2

1

Затраченное время (мин)

17

12

 

Примечание: Этот тест был проведен на маленьком выдувном экструдере. Во время чистки параметры работы экструдера не изменялись.  Время, потраченное на полную очистку экструдера с использованием 103476 было сокращено на 30%.

 

 

 

Когда использовать добавку?

 

103476 рекомендуется использовать при:

·               При переходе с толстостенных на тонкостенные продукты (в этом случае использовать перед уменьшением толщины);

·               При изменении цвета материала или наполнителя (суперконцентрата);

·               При переходе с материала с низким ПТР на материал с высоким ПТР;

·               Для профилактической чистки оборудования;

·               При остановке или консервации, 103476 в комбинации с антиоксидантом 100691 позволяет избежать окисление материала.

 

 

При смене цвета (облегчается процедура перехода с одного цвета на другой, сокращается время перехода и снижается расход основного материала):

 

1) Подготовить смесь чистящей добавки 103476 50% и используемого сырья 50%;

2) Не менять настройки температуры переработки;

3) Загрузить смесь в бункер подачи сырья;

4) Продолжать работать на смеси, пока не выйдет старый цвет и пойдет чистый неокрашенный расплав (оценивать визуально);

5) Чистка может быть остановлена, как только будут удалены все следы красителя (это зависит от необходимой степени очистки);

6) Перейти на рабочую композицию с новым цветом.

 

Примечание: Концентрация чистящей добавки может варьироваться от степени загрязнения экструдера, в некоторых случаях, при очень низких концентрациях красителя, достаточно 10% чистящей добавки, при высоких процентах ввода красителя, концентрацию чистящей добавки следует увеличить.

 

При смене материала (облегчается процедура перехода с одного сырья на другой в процессе производства):

 

1) Подготовить смесь чистящей добавки 103476 50% и нового сырья 50%;

2) Загрузить смесь в бункер подачи сырья;

3) Работать на смеси до полного удаления предыдущего материала (оценивать визуально);

4) Настроить температурный профиль для нового сырья;

5) Подождать, пока новый профиль температуры установится и стабилизируется (примерно 15 минут);

6) Перейти на новое сырье и продолжить работу по стандартной рецептуре.

 

 

Профилактическая чистка (необходимость очистки возникает при разрыве расплава, налипании материала на шнек, локальном перегреве зон экструдера, сильном нагарообразовании)

 

1) Подготовить смесь чистящей добавки 103476 50% и используемого сырья 50%;

2) Не менять настройки температуры переработки;

3) Загрузить смесь в бункер подачи сырья;

4) Провести процедуру очистки, плавно изменяя скорость вращения шнека, например, так:

a) 30 секунд с 20% нормальной скорости вращения экструдера;

b) 30 секунд с 70% нормальной скорости вращения экструдера;

c) 30 секунд с 10% нормальной скорости вращения экструдера;

d) 30 секунд с 80% нормальной скорости вращения экструдера;

e) 30 секунд с 10% нормальной скорости вращения экструдера;

f) 30 секунд с 80% нормальной скорости вращения экструдера;

g) Поработать 3-5 мин на минимальной скорости вращения экструдера;

5) Повторить процедуру по пункту 4 (при необходимости);

6) Перейти на стандартную рецептуру.

 

Примечание: При проведении процедуры важно контролировать давление расплава внутри цилиндра, на сетке (фильтре) и в передней части адаптера.

 

Чистка от нагара (при сильном загрязнении оборудования)

 

1) Мы рекомендуем установить температуру всех зон 180°С, засыпать 100% очищающей добавки 103476;

2) На минимальной скорости вращения шнека пропустить очищающую смесь через экструдер, до появления на выходе очищающей смеси;

3) При полном заполнении экструдера очищающей смесью, остановить шнек на 10-15 минут (не выключая температуры нагрева);

4) Поработать 1-2 минуты, плавно увеличивая и уменьшая скорость вращения шнека, для лучшего удаления нагара;

5) Понизить температуру до 150°С;

6) Поработать 3-5 минут на скорости вращения шнека 50% от нормальной скорости;

7) Продолжать до тех пор, пока очистка не будет завершена (визуальный контроль);

8) Загрузить смесь чистящей добавки 50% и используемого сырья50%;

9) Работать до полного вытеснения предыдущего материала из экструдера;

10) Настроить температурный профиль для нового сырья;

11) Подождать, пока новый профиль температуры установится и стабилизируется (примерно 10-15 минут);

12) Перейти на чистое сырье и продолжить работу по стандартной рецептуре.

 

Остановка (мы рекомендуем использовать стоп-смесь для предотвращения окисления материала в экструдере и экономии времени при последующем запуске)

 

1)    Подготовить стоп-смесь (50% чистящая добавка 103476, 10%-антиоксиданта 100691, 40% сырья (желательно использовать полимер с более низким ПТР)).

2) Загрузить стоп-смесь и работать до полного вытеснения исходного материала смесью;

4) Понизить температуру экструдера до 140°С, температуру на голове до 120°С;

5) Уменьшить скорость вращения шнека до 50%;

6) После достижения температуры 140°С, остановить экструдер;

7) Отключить нагрев экструдера. Дать материалу остыть и затвердеть. Стоп-смесь должна полностью заполнить оборудование. Это поможет предотвратить попадание кислорода в экструдер, чтобы избежать окисления.

 

Примечание 1: антиоксидант 100691 необходим для предотвращения окисления полимеров в экструдере в течении длительной остановки;

Примечание 2: Регулярное проведение данной процедуры предотвратит деградацию материала и образование нагара в экструдере.

 

 

 

 

Дополнительные рекомендации.

 

Если чистка при помощи 103476 проводится периодически, как профилактическая процедура, то нет необходимости в снятии сетки во время или даже после чистки.

В случае сильно загрязненного экструдера, большого количества нагара или большого количества грязи, удаляемые частицы могут иметь большие размеры. Необходимо обеспечить свободное прохождение этих частиц через оборудование. В этом случае, сетку (фильтр) необходимо удалить перед очисткой, чтобы избежать ее поломки. Типичный признак засорения сетки (фильтра) – повышение давления в экструдере. Необходимо контролировать давление расплава. Увеличение давления указывает на забивание сетки (фильтра) нагаром.

Во время использования чистящей добавки, обычно нет необходимости менять температурный режим экструдера. Можно оставить рабочие температуры так как они есть, при условии, что они не превышают 230°С.

Если рабочие температуры превышают 230°С, рекомендуется снизить температуры до 230°С до ввода чистящей добавки, во избежание деградации чистящей добавки.

Для эффективной чистки, температура должна быть в пределах 140-200°С, более низкая температура увеличивает чистящие свойства добавки.

При выполнении любых операций с применением очищающей добавки 103476 следует контролировать силу тока и давление в экструдере. Не превышайте допустимые значения по силе тока и давлению, чтобы избежать повреждения машины.

 

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ ПО ДАННОМУ ВОПРОСУ ВЫ МОЖЕТЕ ОБРАТИТЬСЯ:

Роман Пурихов

директор филиала ЮФО

ООО «Мастербатч СВ»

 +7(906)776-55-95

AMPACET Ростов-на-Дону, Пурихов Роман

Предыдущие статьи