Отходы полимеров vs. Японский шредер GENOX "GXC4080" в паре с ТОП гранулятором Polystar "HNT-100"

 Наши клиенты из Краснодарского края и Ростовской области столкнулись с проблемой переработки полимерных отходов 2-х видов: стрейч пленка и 2-х стропный полипропиленовый биг-бэг + мешок. Основной проблемой при переработке данных материалов является:

- для стрейч пленки: произвести гранулу высочайшего качества для ее дальнейшего использования при экструзии пленок, а так же переработка влажной стрейч-пленки.

- для ПП 2-х стропного биг-бэга и мешка: производство качественной ПП гранулы, минимизируя затраты на переработку.

Мы предложили решение, которое полностью удовлетворяет требованиям Клиентов:

Оборудование для тестирования:

1. Промышленный шредер GENOX, модели GXC 4080 мощностью 37 кВт, 1000 кг-ч (Япония).

2. Линия грануляции пленочных отходов 3 в 1 Polystar, модели "HNT-100", 350 кг-ч. (Тайвань). 

Материалы для тестирования: ПЭВД, Стрейч, Полипропилен. 

Данный комплекс оборудования позволяет перерабатывать как твердые материалы так и пленки (ПЭ, ПП).

Главной особенностью комплекса является высокая производительность, низкое энергопотребление и универсальность линии.

Тестирование.

1. ПП мешок (Биг-Бэг 2-х стропный). Процесс переработки данного мешка достаточно прост – мешок вместе со стропами загружается в бункер шредера, где измельчается во фракцию 20-50 мм, после чего конвейером либо пневмотранспортом поступает в бункер гранулятора Polystar.

Плюсы данного процесса очевидны:

- Не требуется обрезание строп

- Минимум обслуживавшего персонала

- Высокая производительность до 300 кг-ч.

2. Стрейч – пленки. С влажностью до 15%. Стрейч загружается в объемный бункер шредера, где измельчается до фракции 20-40 мм. Шредер имеет дополнительное преимущество - при переработке на нем стрейч-пленок материал «подпрессовывается», тем самым увеличивая насыпную плотность материала. Что в дальнейшем положительно сказывается на производительности линии грануляции. После измельчения, стрейч – пленка конвейером, либо пневмотранспортом загружается в линию грануляции.

Плюсы данного процесса:

            - Высокая производительность

            - Переработка влажного сырья (после мойки)

            - Минимум обслуживавшего персонала

Подробные консультации Вы всегда можете получить у менеджера.

А так же до 17.06.2013 года по предварительной записи – провести тестирование оборудования на любом предоставленном Вами материале (ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, ПП).

Так же смотрите: Испытание комплекса на заводе-изготовителе.

Запись на тестирование по телефонам:

+7 (499) 638-58-21, Москва
+7 (499) 638-57-29, Москва
+7 (863) 209-84-82, Ростов-на-Дону
+7 (843) 202-34-92, Татарстан
+7 (383) 202-23-31, Екатеринбург
Контактное лицо:
Колесников Алексей, Илья Хабибулин, Николай Мужиков