Модернизация экструзионного оборудования
Наша компания всегда готова помочь модернизировать Ваше оборудование, тем самым увеличив его производительность и качество работы. Что существенно отразится на Ваших доходах.
Уважаемые коллеги!
Компания «Европолимер-Трейдинг» предлагает ряд услуг по модернизации экструзионного оборудования (инжиниринговое обслуживание):
- замена комплектующих (шнеков, редукторов, экструзионных головок и колец обдува) с целью увеличения производительности экструзионной линии, снижения разнотолщинности пленки и повышения качества получаемой продукции;
- поставка новых комплектующих взамен износившихся и вышед-ших из строя;
- подбор оптимальных по техническим характеристикам комплек-тующих исходя из требований заказчика;
- выезд наших специалистов для замеров на месте у заказчика;
- изготовление переходных деталей, соединений и узлов, требуемых для проведения модернизации.
До модернизации После модернизации
Наша компания предлагает следующие комплектующие от ведущих тайваньских производителей:
- экструзионные головки ПЭНД и ПЭВД, хромированные (однослойные, 2-х слойные, 3-х слойные, до 7 слоев) диаметром от 30 до 1500 мм;
- обдувочные кольца ПЭНД и ПЭВД алюминиевые (однощелевые, 2-х щелевые);
- шнеки (барьерные, биметаллические) диаметром от 16 до 450 мм;
- гильзы диаметром от 16 до 450 мм;
- редукторы для шнеков диаметром 25-200 мм;
- узлы вращения для однослойных, 2-х слойных и 3-х слойных экструзионных головок;
- шиберные и свечные фильтры.
Эктрузионные головки
1-на экструзионная головка ПЭНД 2-х слойная головка ПЭВД
Многослойная головка (3,5,7 слоев) 7-слойная головка «стекового типа»
Особенности:
- изготовление всех головок на станках с ЧПУ
- контроль качества головок на испытательном стенде
- хромирование всех рабочих поверхностей экструзионной головки
- глубина хромирования – 24-30 мкм
- использование японской стали S45C для изготовления головок
- гарантия на экструзионные головки – 1 год
Обдувочные кольца
Обдувочное кольцо ПЭНД однощелевое Обдувочное кольцо ПЭНД 2-х щелевое
Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое с регулировкой воздушного потока по всему диаметру
Особенности:
- литой алюминиевый корпус позволяет улучшить аэродинамические показатели
- возможность регулировки воздушного потока
- использование 2-х щелевой конструкции позволяет увеличить скорость охлаждения, повысить производительность и снизить разнотолщинность
- возможность установки датчиков температуры и давления для точного контроля за параметрами пленки
Типы шнеков: компрессионные, декомпрессионные, барьерные, биметаллические
Особенности:
- полностью автоматизированное производство, в т.ч. шлифовка винтовой канавки, исключающее ручной труд, позволяет получить изделия высокого качества
- высокая точность (отклонение не более 0,01мм для шнеков длиной до 2000мм)
- использование японских сталей для изготовления шнеков и гильз, марка стали подбирается исходя из потребностей клиента
- разработка конфигурации шнека на основе требований клиента (перерабатываемый материал, производительность, смесевые показатели)
- возможность установки смесевых наконечников различной конфигурации
Редукторы
Особенности:
- высокая точность зубьев - шлифование шестерен осуществляется на зубошлифовальных станках с ЧПУ с одновременным контроля качества зуба
- шлифованные центры всех валов
- хромированные шейки под уплотнительные манжеты (толщина покрытия – до 50 мкм) обладают высокой износостойкостью
- закалка зубьев шестерен токами высокой частоты
- твердость зубьев – 59-61 HRC
- контроль уровня шума всех редукторов
- высококачественный корпус с покрытием внутри редуктора
- использование подшипников SKF или FAG
- возможность изготовления стыковочных узлов по чертежам заказчика
Примеры реализации проектов по модернизации экструзионного оборудования:
1. Замена шнеков на экструзионной линии Алеко-2100M2, ОАО «Ставропласт»,
г. Мин. Воды:
Имеющиеся проблемы:
-недостаточное перемешивания сырья при производстве пленок по специальным рецептурам с применением добавок и красителей;
-невозможность производить некоторые пленки с большим количеством добавок;
-высокая разнотолщинность из-за недостаточного давления.
Проведенные работы: замена двух декомпрессионных шнеков d=55мм на компрессионные
Декомпрессионный шнекКомпрессионный шнек со смесевой зоной
Достигнутый результат: хорошая гомогенизация сырья, получены пленки с большим количеством добавок, снижена разнотолщинность.
Ориентировочный бюджет: 138000 руб, в т.ч. НДС 18%.
2. Замена шнековой пары и загрузочной зоны на экструзионной линии шириной 1600мм, Заказчик: ООО «Фолие», Владимирская область
Имеющиеся проблемы: недостаточная производительность линии – около 80 кг/ч
Проведенные работы: замена пары: шнека-гильза d=63мм на высокопроизводительную пару: шнек-гильза d=75мм (дизайн пары разработан в Германии)
Результат: увеличена производительность линии на 55% с 80 кг/ч до 125 кг/ч
Ориентировочный бюджет: 350000 руб, в т.ч. НДС 18%.
3. Замена обдувочного кольца на экструзионной линии УРП-3 пр-во Златоуст
Имеющиеся проблемы:
-неравномерное охлаждение рукава,
-низкая производительность из-за недостаточного охлаждения,
-высокая разнотолщинность из-за неравномерного обдува.
Проведенные работы: замена однощелевого стального обдувочного кольца ПЭВД d=300мм на 2-х щелевое алюминиевое ПЭВД d=300мм
Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое 300мм
Результат: достигнута стабилизация рукав, равномерный обдув, увеличена производительности на 20%, снижена разнотолщинность на 30%. (с 15% до 10% на 100 мкм)
Ориентировочный бюджет: 143 000 руб, в т.ч. НДС 18%.
4. Замена редуктора на 3-х слойной экструзионной линии «Sun Centre» SM-65/100/3E-2300 (Китай)
Имеющиеся проблемы:
- неоднократная поломка вала-ступицы
- неоднократная поломка упорного подшипника
- простои оборудования из-за регулярного ремонта редуктора
Проведенные работы: замена редуктора пр-ва Китай на редуктор «SL-150» (Тайвань)
Редуктор SL-150
Результат: отсутствуют поломки, тихая работа редуктора, отсутствуют простои после замены редуктора.
С другими успешными результатами модернизации линий у заказчиков Вы можете ознакомиться в сервисном отделе ООО «Европолимер-Трейдинг» по телефонам
+7 (499) 638-58-21, Москва; +7 (499) 638-57-29, Москва;
+7 (863) 209-84-82, Ростов-на-Дону; +7 (843) 202-34-92, Татарстан
+7 (383) 202-23-31, Екатеринбург;
Skype: evropolimer-rostov