Модернизация экструзионного оборудования

4 июля 2013

Наша компания всегда готова помочь модернизировать Ваше оборудование, тем самым увеличив его производительность и качество работы. Что существенно отразится на Ваших доходах.

Уважаемые коллеги!

Компания «Европолимер-Трейдинг» предлагает ряд услуг по модернизации экструзионного оборудования (инжиниринговое обслуживание):

- замена комплектующих (шнеков, редукторов, экструзионных головок и колец обдува) с целью увеличения производительности экструзионной линии, снижения разнотолщинности пленки и повышения качества получаемой продукции;

- поставка новых комплектующих взамен износившихся и вышед-ших из строя;

- подбор оптимальных по техническим характеристикам комплек-тующих исходя из требований заказчика;

- выезд наших специалистов для замеров на месте у заказчика;

- изготовление переходных деталей, соединений и узлов, требуемых для проведения модернизации.

До модернизации После модернизации

Наша компания предлагает следующие комплектующие от ведущих тайваньских производителей:

- экструзионные головки ПЭНД и ПЭВД, хромированные (однослойные, 2-х слойные, 3-х слойные, до 7 слоев) диаметром от 30 до 1500 мм;

- обдувочные кольца ПЭНД и ПЭВД алюминиевые (однощелевые, 2-х щелевые);

- шнеки (барьерные, биметаллические) диаметром от 16 до 450 мм;

- гильзы диаметром от 16 до 450 мм;

- редукторы для шнеков диаметром 25-200 мм;

- узлы вращения для однослойных, 2-х слойных и 3-х слойных экструзионных головок;

- шиберные и свечные фильтры.

Эктрузионные головки

1-на экструзионная головка ПЭНД 2-х слойная головка ПЭВД

Многослойная головка (3,5,7 слоев) 7-слойная головка «стекового типа»

Особенности:

- изготовление всех головок на станках с ЧПУ

- контроль качества головок на испытательном стенде

- хромирование всех рабочих поверхностей экструзионной головки

- глубина хромирования – 24-30 мкм

- использование японской стали S45C для изготовления головок

- гарантия на экструзионные головки – 1 год

Обдувочные кольца

Обдувочное кольцо ПЭНД однощелевое Обдувочное кольцо ПЭНД 2-х щелевое

Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое с регулировкой воздушного потока по всему диаметру

Особенности:

- литой алюминиевый корпус позволяет улучшить аэродинамические показатели

- возможность регулировки воздушного потока

- использование 2-х щелевой конструкции позволяет увеличить скорость охлаждения, повысить производительность и снизить разнотолщинность

- возможность установки датчиков температуры и давления для точного контроля за параметрами пленки

Шнеки и гильзы

Типы шнеков: компрессионные, декомпрессионные, барьерные, биметаллические

Особенности:

- полностью автоматизированное производство, в т.ч. шлифовка винтовой канавки, исключающее ручной труд, позволяет получить изделия высокого качества

- высокая точность (отклонение не более 0,01мм для шнеков длиной до 2000мм)

- использование японских сталей для изготовления шнеков и гильз, марка стали подбирается исходя из потребностей клиента

- разработка конфигурации шнека на основе требований клиента (перерабатываемый материал, производительность, смесевые показатели)

- возможность установки смесевых наконечников различной конфигурации

Редукторы

Особенности:

- высокая точность зубьев - шлифование шестерен осуществляется на зубошлифовальных станках с ЧПУ с одновременным контроля качества зуба

- шлифованные центры всех валов

- хромированные шейки под уплотнительные манжеты (толщина покрытия – до 50 мкм) обладают высокой износостойкостью

- закалка зубьев шестерен токами высокой частоты

- твердость зубьев – 59-61 HRC

- контроль уровня шума всех редукторов

- высококачественный корпус с покрытием внутри редуктора

- использование подшипников SKF или FAG

- возможность изготовления стыковочных узлов по чертежам заказчика

Примеры реализации проектов по модернизации экструзионного оборудования:

1. Замена шнеков на экструзионной линии Алеко-2100M2, ОАО «Ставропласт»,

г. Мин. Воды:

Имеющиеся проблемы:

-недостаточное перемешивания сырья при производстве пленок по специальным рецептурам с применением добавок и красителей;

-невозможность производить некоторые пленки с большим количеством добавок;

-высокая разнотолщинность из-за недостаточного давления.

Проведенные работы: замена двух декомпрессионных шнеков d=55мм на компрессионные

Декомпрессионный шнекКомпрессионный шнек со смесевой зоной

Достигнутый результат: хорошая гомогенизация сырья, получены пленки с большим количеством добавок, снижена разнотолщинность.

Ориентировочный бюджет: 138000 руб, в т.ч. НДС 18%.

2. Замена шнековой пары и загрузочной зоны на экструзионной линии шириной 1600мм, Заказчик: ООО «Фолие», Владимирская область

Имеющиеся проблемы: недостаточная производительность линии – около 80 кг/ч

Проведенные работы: замена пары: шнека-гильза d=63мм на высокопроизводительную пару: шнек-гильза d=75мм (дизайн пары разработан в Германии)

Результат: увеличена производительность линии на 55% с 80 кг/ч до 125 кг/ч

Ориентировочный бюджет: 350000 руб, в т.ч. НДС 18%.

3. Замена обдувочного кольца на экструзионной линии УРП-3 пр-во Златоуст

Имеющиеся проблемы:

-неравномерное охлаждение рукава,

-низкая производительность из-за недостаточного охлаждения,

-высокая разнотолщинность из-за неравномерного обдува.

Проведенные работы: замена однощелевого стального обдувочного кольца ПЭВД d=300мм на 2-х щелевое алюминиевое ПЭВД d=300мм

Обдувочное кольцо ПЭВД 2-х щелевое 300мм

Результат: достигнута стабилизация рукав, равномерный обдув, увеличена производительности на 20%, снижена разнотолщинность на 30%. (с 15% до 10% на 100 мкм)

Ориентировочный бюджет: 143 000 руб, в т.ч. НДС 18%.

4. Замена редуктора на 3-х слойной экструзионной линии «Sun Centre» SM-65/100/3E-2300 (Китай)

Имеющиеся проблемы:

- неоднократная поломка вала-ступицы

- неоднократная поломка упорного подшипника

- простои оборудования из-за регулярного ремонта редуктора

Проведенные работы: замена редуктора пр-ва Китай на редуктор «SL-150» (Тайвань)