Данная линия предназначена для переработки загрязненной ПЭТ-бутылки в хлопья «флексы». Линия расчитана на 290 тн/мес. Варианты комплексов: 170/290/580тн-мес
|
№
|
Наименование
|
Характеристики
|
|
1
|
Ленточный загрузной конвейер GPD-8065
|
Подача ПЭТ-бутылки в дробилку
|
|
Длина
|
6500 мм
|
|
Ширина ленты
|
800 мм
|
|
Жесткая стальная конструкция. Траспортерная лента из резины. Система натяжения ремня
|
|
Мощность двигателя
|
1,5 кВт
|
|
2
|
Дробилка GXC-4280
|
Измельчение бутылки
(специально разработанные ножи для ПЭТ)
|
|
Диаметр ротора
|
420 мм
|
|
Длина ротора
|
800 мм
|
|
Скорость вращения
|
520 об/мин
|
|
Устройство подачи
|
4 кВт
|
|
Мощность двигателя
|
37 кВт
|
|
3
|
Шнековый конвейер GSC-2550
|
Подача хлопьев из дробилки в ванну горячей мойки
|
|
Длина
|
5000 мм
|
|
Диаметр конвейера
|
250 мм
|
|
Мощность двигателя
|
2,2 кВт
|
|
4
|
Ванна горячей мойки GTC-250
|
Мойка хлопьев, отделение этикетки, крышки и клея
|
|
Ёмкость
|
Нержавеющая сталь
|
|
Жесткая стальная конструкция. Смешивание специальными лопостями.
|
|
Шнек
|
Нержавеющая сталь
|
|
Мощность нагревателей
|
30 кВт
|
|
5
|
Центрифуга (дегидратор) GSW-650
|
Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
|
|
Диаметр цетрифуги
|
650 мм
|
|
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
|
|
Сетка
|
Нержавеющая сталь
|
|
Система закачки и сброса воды
|
|
Мощность двигателя
|
37 кВт
|
|
6
|
Ванна флотационной мойки GSF-1430
|
Отмывание хлопьев и отделение частей от этикетки и крышки с кольцом
|
|
Длина
|
3000 мм
|
|
Ширина
|
1400 мм
|
|
Корпус ванны, лопасти, части соприкосающиеся с водой
|
Нержавеющая сталь
|
|
Шнек для подачи очищенных хлопьев
|
2 комплекта
|
|
Мощность двигателя
|
15 кВт
|
|
7
|
Центрифуга (дегидратор) GSW-650
|
Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
|
|
Диаметр цетрифуги
|
650 мм
|
|
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
|
|
Сетка
|
Нержавеющая сталь
|
|
Система закачки и сброса воды
|
|
Мощность двигателя
|
37 кВт
|
|
8
|
Сепаратор(классификатор) GRX-8012
|
Окончательное отделение этикетки
|
|
Длина
|
1200 мм
|
|
Ширина
|
800 мм
|
|
Регулировка объема воздуха. Циклон
|
|
Поворотный клапан
|
1,1 кВт
|
|
Вентилятор
|
11 кВт
|
|
9
|
Ленточный выгрузной конвейер GPD-8060
|
Сортировка материалов
|
|
Длина
|
6000 мм
|
|
Ширина
|
800 мм
|
|
Мощность двигателя
|
1,5 кВт
|
|
10
|
Система выгрузки (силос)
|
Выгрузка готовой фракции хлопья (флексы)
|
|
11
|
Контрольная панель
|
Siemens, Schneider
|
Краткое описание переработки PET:
Полиэтилентерефталат
Существующие способы переработки отходов ПЭТ можно разделить на две основные группы: механические и физико-химические.
Основным механическим способом переработки отходов ПЭТ является измельчение, которому подвергаются некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые или невытянутые волокна. Такая переработка позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для последующего литья под давлением. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства полимера практически не изменяются.
При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.
Физико-химические методы переработки отходов Пэт могут быть классифицированы следующим образом:
деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения волокна и плёнки;
повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией или литьём под давлением;
переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий; получение композиционных материалов;
химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами.
Каждая из предложенных технологий имеет свои преимущества. Но далеко не все из описанных способов переработки ПЭТ применимы к отходам пищевой тары. Многие из них позволяют перерабатывать только незагрязнённые технологические отходы, оставляя незатронутой пищевую тару, как правило, сильно загрязненную белковыми и минеральными примесями, удаление которых сопряжено со значительными затратами, что не всегда экономически целесообразно при переработке в среднем и малом масштабе.
